thermoplastics के मोल्डिंग सिकुड़न को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया से क्रिस्टलीकरण के गठन में मात्रा परिवर्तन के कारण, आंतरिक तनाव अधिक होता है, प्लास्टिक के भाग में अवशिष्ट तनाव जम जाता है, और आणविक अभिविन्यास मजबूत होता है. इसलिए, सिकुड़ी दर thermosetting प्लास्टिक की तुलना में अधिक है । , सिकुड़न, स्पष्ट दिशा की व्यापक रेंज, ढलाई के बाद सिकुड़न के अलावा, एनीलिंग या सिकुड़न उपचार कंडीशनिंग के बाद आम तौर पर thermoset प्लास्टिक से भी बड़ा कर रहे हैं ।

जब प्लास्टिक भागों ढाला, पिघला हुआ सामग्री संपर्क गुहा की सतह की बाहरी परत और तुरंत एक कम घनत्व ठोस खोल बनाने के लिए ठंडा कर रहे हैं । प्लास्टिक के गरीब थर्मल चालकता के कारण, प्लास्टिक के हिस्से की भीतरी परत धीरे से एक बड़े संकोचन के साथ एक उच्च घनत्व ठोस परत के रूप में ठंडा है । इसलिए, दीवार मोटाई, धीमी गति से ठंडा, और उच्च घनत्व परत मोटा हटना ।

इसके अलावा, उपस्थिति या आवेषण और आवेषण लेआउट और मात्रा की अनुपस्थिति सामग्री प्रवाह की दिशा, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध, आदि पर सीधा प्रभाव पड़ता है । इसलिए, प्लास्टिक भागों की विशेषताओं के सिकुड़ने आकार और दिशात्मकता पर एक महान प्रभाव है ।

खिला बंदरगाह फार्म, आकार, इन कारकों का वितरण सीधे सामग्री प्रवाह की दिशा, घनत्व वितरण, दबाव पैकिंग कार्रवाई और मोल्डिंग समय को प्रभावित करते हैं । प्रत्यक्ष फ़ीड बंदरगाह और फ़ीड बंदरगाह छोटे सिकुड़न लेकिन उच्च directivity, और छोटे फ़ीड बंदरगाह चौड़ाई और कम लंबाई के साथ बड़े पार वर्गों (विशेष रूप से मोटी पार वर्गों) है । फ़ीड बंदरगाह के समानांतर या सामग्री की दिशा के समानांतर, सिकुड़ना बड़ा है ।

ढलाई की स्थिति मोल्ड तापमान अधिक है, पिघल ठंडा है, घनत्व अधिक है, और सिकुड़ना बड़ा है । विशेष रूप से क्रिस्टलीकरण सामग्री के लिए, crystallinity उच्च है और मात्रा परिवर्तन बड़ा है, तो सिकुड़ना अधिक है । मोल्ड तापमान वितरण भी आंतरिक और बाह्य ठंडा और प्लास्टिक भागों, जो सीधे आकार और प्रत्येक भाग के सिकुड़न की दिशा को प्रभावित करता है की घनत्व एकरूपता से संबंधित है ।

इसके अलावा, पकड़े दबाव और समय भी सिकुड़ना पर एक बड़ा प्रभाव है । जब दबाव बड़ा होता है और समय लंबा होता है तो सिकुड़न छोटी होती है लेकिन डायरेक्शन बड़ा होता है । इंजेक्शन दबाव उच्च है, पिघल चिपचिपाहट छोटा है, interlaminar कतरनी तनाव छोटा है, और मोल्ड के बाद खुशहाली लौटने लगी लोचदार बड़ा है । इसलिए, सिकुड़न भी उचित रूप से कम किया जा सकता है, सामग्री का तापमान अधिक है, और सिकुड़ना बड़ा है, लेकिन दिशात्मकता छोटा है । इसलिए, मोल्ड तापमान समायोजन, दबाव, इंजेक्शन की गति, और ढलाई के दौरान ठंडा समय भी प्लास्टिक भागों के संकुचन बदल सकते हैं ।

मोल्ड डिजाइन विभिन्न प्लास्टिक की सिकुड़न सीमा पर निर्भर करता है, दीवार की मोटाई और प्लास्टिक भागों के आकार, फ़ीड बंदरगाह के रूप में और वितरण, प्लास्टिक भागों के प्रत्येक भाग के सिकुड़न दर अनुभव के अनुसार, और गुहा के आकार ।

उच्च परिशुद्धता के लिए प्लास्टिक के भागों और संकोची दर को काबू करने के लिए मुश्किल है, यह आम तौर पर निम्नलिखित विधि मोल्ड डिजाइन करने के लिए उपयोग करने के लिए उचित है:

1. प्लास्टिक के हिस्से के बाहरी व्यास के लिए एक छोटा सा संकोचन दर ले लो, और परीक्षण मोड के बाद सुधार के लिए कमरे में छोड़ करने के लिए इतनी के रूप में भीतरी व्यास के लिए एक बड़ा सिकुड़न दर ले.

2. परीक्षण मोल्ड गेटिंग प्रणाली के रूप, आकार, और ढलाई की स्थिति निर्धारित करता है ।

3. पोस्ट-प्लास्टिक पार्ट्स के प्रसंस्करण के बाद बदलने के आकार का निर्धारण करने के लिए (माप के 24 घंटे के बाद होना चाहिए) ।

4, वास्तविक संकुचन सुधार मोल्ड के अनुसार ।

5. पुनर्परीक्षण मोल्ड और उचित प्रक्रिया की स्थिति बदल जाते हैं । थोड़ा सिकुड़ना मूल्य को संशोधित करने के लिए प्लास्टिक भागों आवश्यकताओं को पूरा