वहां पांच प्रमुख मुद्दों है कि जब ढलाई पारदर्शी इंजेक्शन ढाला भागों ध्यान दिया जाना चाहिए रहे हैं । कृपया जांच करें!

पारदर्शी प्लास्टिक के उच्च प्रकाश संप्रेषण के कारण, यह अनिवार्य है कि प्लास्टिक उत्पादों की सतह की गुणवत्ता सख्त होना चाहिए और वहां कोई चिह्नों, हवा छेद, और whitening होना चाहिए । कोहरे धुंध, काले धब्बे, disease, गरीब चमक और अंय दोषों, और इस प्रकार कच्चे माल और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया भर में उपकरण ।

मोल्ड और यहां तक कि उत्पादों के डिजाइन के लिए महान ध्यान देना चाहिए और आगे सख्त या भी विशेष आवश्यकताओं डाल दिया । दूसरा, क्योंकि पारदर्शी प्लास्टिक उच्च पिघल बिंदु और गरीब प्रवाह की ज्यादातर रहे हैं, क्रम में उत्पादों की सतह की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए, ठीक समायोजन अक्सर मशीन ऊंचाई तापमान, इंजेक्शन दबाव के रूप में इस प्रक्रिया के मापदंडों के लिए किए जाते हैं, इंजेक्शन की गति, आदि, ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक molds के साथ भरा जा सकता है, लेकिन नहीं आंतरिक तनाव विकृति और उत्पाद के खुर पैदा कर सकता है ।

यहां कच्चे माल की तैयारी, उपकरण और मोल्ड आवश्यकताओं, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, और उत्पादों के कच्चे माल से निपटने के बारे में ध्यान दें करने के लिए कुछ चीजें हैं ।

कच्चे माल की तैयारी और सुखाने

प्लास्टिक में किसी भी दोष की उपस्थिति के कारण, यह उत्पाद की पारदर्शिता को प्रभावित कर सकते हैं, और इसलिए भंडारण और परिवहन । खिलाने की प्रक्रिया के दौरान, हम सुनिश्चित करें कि कच्चे माल साफ कर रहे है सील करने के लिए ध्यान देना चाहिए ।

खास तौर पर कच्चे माल में पानी समाहित होता है, और गरम होने पर कच्चा माल खराब हो जाता है । इसलिए, कच्चे माल सूख जाना चाहिए और सूखी कूदनेवाला खिलाने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए । यह भी ध्यान दें कि सुखाने की प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण है, इनपुट हवा अधिमानतः फ़िल्टर और dehumidified को सुनिश्चित करना चाहिए कि यह सामग्री दूषित नहीं करता है ।

बैरल, शिकंजा और सहायक उपकरण की सफाई

आदेश में कच्चे माल के प्रदूषण और पुराने माल या पेंच और सामान के अवकाश में दोष के अस्तित्व को रोकने के लिए, वहां गरीब थर्मल स्थिरता के साथ विशेष रेजिन रहे हैं । इसलिए, पेंच सफाई एजेंट का उपयोग करने से पहले सभी भागों को साफ करने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए और उंहें अशुद्धियों से दूषित होने से रोकने के लिए बंद के बाद । कोई पेंच सफाई एजेंट है, तो पेंच पीई और पुनश्च जैसे रेजिन के साथ साफ किया जा सकता है ।

जब अस्थाई रूप से बंद, एक लंबे समय के लिए एक उच्च तापमान पर रहने से कच्चे माल को रोकने के लिए, समाधान के कारण ड्रॉप, ड्रायर और बैरल का तापमान कम किया जाना चाहिए । उदाहरण के लिए, पीसी, पीएमएमए, आदि के बैरल तापमान 160 से नीचे डिग्री सेल्सियस कम किया जाना चाहिए । (कूदनेवाला तापमान पीसी के लिए 100 डिग्री सेल्सियस से कम होना चाहिए)

मोल्ड डिजाइन (उत्पाद डिजाइन सहित)

आदेश में वापस प्रवाह को रोकने के लिए, या असमान गरीब प्लास्टिक मोल्डिंग की वजह से ठंडा, सतह दोषों और गिरावट में जिसके परिणामस्वरूप, आम तौर पर मोल्ड डिजाइन में, निंनलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:

दीवार मोटाई संभव के रूप में वर्दी के रूप में होना चाहिए, और मसौदा काफी बड़ा होना चाहिए;

संक्रमण क्रमिक होना चाहिए । चिकनी संक्रमण तेज कोनों को रोकने के लिए । तेज किनारों, विशेष रूप से पीसी उत्पादों अंतराल नहीं होना चाहिए;

गेट. धावकों के रूप में संभव के रूप में व्यापक और कम होना चाहिए, और गेट स्थान संकुचन संघनित्र प्रक्रिया के अनुसार सेट किया जाना चाहिए । यदि आवश्यक हो, तो कोल्ड मटेरियल कुओं को जोड़ा जाना चाहिए ।

मोल्ड सतह कम किसी न किसी के साथ, चिकनी होना चाहिए (अधिमानतः से कम 0.8);

भड़ास. टैंक पिघल में हवा और गैसों का निर्वहन करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए ।

पालतू जानवर के अलावा, दीवार की मोटाई भी पतली नहीं होना चाहिए, आम तौर पर यह 1 मिमी से कम नहीं होना चाहिए ।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

आंतरिक तनाव और सतह की गुणवत्ता दोषों को कम करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

विशेष पेंच, अलग तापमान नियंत्रण नोक के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करना चाहिए;

इंजेक्शन तापमान प्लास्टिक राल के आधार के तहत विघटित नहीं किया जाना चाहिए, यह उच्च इंजेक्शन आर्द्रता का उपयोग करने के लिए बेहतर है;

इंजेक्शन दबाव: आम तौर पर बड़े पिघल चिपचिपाहट के दोषों को दूर करने के लिए उच्च है, लेकिन दबाव बहुत अधिक है के कारण आंतरिक तनाव को ढालना और विकृति के कारण होगा;

इंजेक्शन गति: मोल्ड भरने के मामले में, यह आम तौर पर कम होना चाहिए, यह एक धीमी बहु स्तर धीमी इंजेक्शन का उपयोग करने के लिए सबसे अच्छा है;

होल्डिंग समय और मोल्डिंग चक्र: मोल्ड को पूरा करने के लिए उत्पाद को भरने के मामले में, डूब के बिना, बुलबुले; यह प्रति बैरल में पिघल के निवास समय को कम करने के रूप में संभव के रूप में कम होना चाहिए;

पेंच गति और पीठ के दबाव: plasticization की गुणवत्ता को संतोषजनक बनाने के आधार में, यह संभव के रूप में समाधान की संभावना को रोकने के रूप में कम होना चाहिए ।

मोल्ड तापमान: उत्पाद की शीतलक अच्छा है या बुरा है । यह गुणवत्ता पर काफी प्रभाव पड़ता है । इसलिए, मोल्ड तापमान सही प्रक्रिया को नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए । यदि संभव हो तो, मोल्ड तापमान अधिक होना चाहिए ।

अन्य मुद्दों

चूंकि यह ऊपरी सतह की गुणवत्ता की गिरावट को रोकने के लिए आवश्यक है, मोल्ड रिलीज एजेंट इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान संभव के रूप में कम के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए; जब पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग कर, यह 20% से अधिक नहीं होना चाहिए ।

पीईटी के अलावा, उत्पादों के बाद आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए संसाधित किया जाना चाहिए, पीएमएमए 70 में सूख जाना चाहिए-80t गर्म हवा संचलन 4 घंटे के लिए; पीसी स्वच्छ हवा, ग्लिसरीन में होना चाहिए । लिक्विड आयल और अन्य ताप 110-135 डिग्री सेल्सियस, समय उत्पाद द्वारा निर्धारित किया जाता है, उच्चतम जरूरत से अधिक 10 घंटे. पीईटी अच्छा यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए एक द्विअक्षीय खींच प्रक्रिया से गुजरना होगा ।