इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रक्रिया विश्लेषण भरना

इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों की आवश्यकताओं को धीरे-धीरे उच्च परिशुद्धता, अल्ट्रा-माइक्रो या अल्ट्रा-पतली, अल्ट्रा-पतली और अल्ट्रा-पतली और विशेष पर्यावरणीय आवश्यकताओं की ओर बढ़ने की आवश्यकता है, और इंजेक्शन-मोल्ड उत्पादों की उपस्थिति और कार्यात्मक आवश्यकताओं को तेजी से मांग और परिष्कृत किया जाता है। मानक इंजेक्शन मोल्डिंग पारंपरिक उत्पादन मॉडल, जैसे मशीनों और यूनिवर्सल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का हिस्सा, सिकुड़ रहा है, और अनुकूलित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का अनुपात भी बढ़ रहा है। इसी समय, इंजेक्शन मोल्डिंग चिकित्सकों की कौशल आवश्यकताओं को तेजी से उप-विभाजित और विशेषीकृत किया जा रहा है। यह लेख इंजेक्शन मोल्डिंग में सबसे महत्वपूर्ण प्लास्टिक फ़िलिंग तंत्र का विश्लेषण करता है और इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियरों को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं को विकसित करने में मदद करने की उम्मीद करता है।

प्लास्टिक भरने के दौरान गति और दबाव

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मोर्चे के गुहा से सामने पिघला हुआ प्लास्टिक पिघलता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एक भरने की प्रक्रिया है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन पैनल में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को दिए गए निर्देश इस प्रकार हैं:

यह एक पतली दीवार वाले उत्पाद के लिए एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है: इंजेक्शन का दबाव 2750 किलोग्राम / सेमी 2 है, इंजेक्शन का समय 3 सेकंड है, 5-स्पीड 15, 45, 85, 190, 20 मिमी / एस है, और स्पीड स्थिति से बंद है घरेलू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में, इंजेक्शन का दबाव भी कई चरणों में और साथ ही इंजेक्शन की गति में भी नियंत्रित होता है। प्रत्येक चरण की गति एक निश्चित दबाव से मेल खाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि घरेलू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आम तौर पर खुले-लूप नियंत्रण होते हैं, और कई बार सेट की गति रूपांतरण मशीन तक नहीं पहुंचते। निष्पादन, ताकि प्रत्येक खंड को व्यक्तिगत रूप से दबाव नियंत्रण दिया जा सके, मशीन को गति के प्रत्येक सेगमेंट को निष्पादित करने की इजाजत दे।

वास्तव में, बहुत से चिकित्सक इंजेक्शन की गति और इंजेक्शन के दबाव के बीच संबंध से बहुत परिचित नहीं हैं, यह सोचकर कि दबाव और गति दो अवधारणाएं हैं। वास्तविक तथ्य में, वास्तविक स्थिति को इस रूप में समझा जा सकता है: एक सैद्धांतिक रूप से पूरी तरह से निर्दोष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन काम करने के लिए अपने 100% दबाव का उपयोग कर सकती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियर इंजेक्शन मोल्डिंग में भी इंजेक्शन के दबाव में कोई भी समायोजन नहीं कर सकते। मशीन ऑपरेटर पैनल को इस पैरामीटर को सूचीबद्ध करने की आवश्यकता नहीं है, जब तक कि इंजेक्शन स्पीड कंट्रोल सही नहीं है इंजेक्शन की गति के लिए इंजेक्शन का दबाव एक आवश्यक शर्त है इंजेक्शन की गति को ठीक करने की क्षमता इंजेक्शन के दबाव का मिशन है। जब इंजेक्शन का दबाव उपलब्ध नहीं होता है, तो इंजेक्शन की गति सेटिंग की परवाह किए बिना सेट नहीं की जा सकती। दूसरी ओर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के परिप्रेक्ष्य से, "इंजेक्शन मोल्डिंग" क्रिया तेल सिलेंडर के लिए तेल वाल्व है, सिलेंडर पिस्टन को आगे बढ़ाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के आगे के आंदोलन को बढ़ावा देने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग। जैसे इंजेक्शन की गति बढ़ जाती है, सिलिंडर में प्रवेश करने के लिए प्रति यूनिट समय के लिए अधिक हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता होती है और लक्ष्य हासिल करने के लिए स्क्रू को आगे बढ़ाता है।

इंजेक्शन स्पीड रूपांतरण

इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, इंजेक्शन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए प्लास्ट को पिघलने के लिए आगे के स्क्रू को, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंजेक्शन की गति में परिवर्तन का आकार:

1, अपर्याप्त भरने की समस्या को रोकने के लिए मोल्ड में पिघला हुआ सामग्री का तेज इंजेक्शन;

2. स्ट्रीम संलयन बिंदु पर किस्में की तीव्रता और उपस्थिति समायोजन;

3, गोंद बिंदु पर गैस लाइनों को रोकने के लिए;

4, चांदी की रेखाओं या भौतिक प्रवाह पैटर्न से बचने के लिए पिघल अस्थिभंग को रोकने के लिए उत्पाद की पतली दीवार;

5, फंस हवा;

6, ढालना उप-सतह या कुछ कमजोर स्थिति पी फेंग

इंजेक्शन की गति में परिवर्तन का मतलब यह है कि उसी दूरी पर पिघल के इंजेक्शन मात्रा में परिवर्तन, जो इंजेक्शन प्रक्रिया को और अधिक जटिल बनाता है। यहां तक कि अगर इंजेक्शन के दौरान ढालना का तापमान अलग है, इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान उत्पादित परिणाम पूरी तरह से अलग होते हैं। पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड में समान दूरी और गति बनाए रखता है। ढालना तापमान अधिक है और मोल्ड तापमान कम है। इंजेक्शन मात्रा पूरी तरह से अलग है: एक ही इंजेक्शन की गति, कम मोल्ड तापमान, पिघल के तेजी से कूलिंग, और मोटा ठोस परत, इंजेक्शन मात्रा छोटा हो जाएगा; तापमान अधिक है, ठोस परत पतली है, और इंजेक्शन मात्रा में वृद्धि होगी। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के निष्पादन के बाद यह वास्तव में समझने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की वास्तविक स्थिति का परीक्षण करता है।

हम जानते हैं कि इंजेक्शन की गति का उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में तेल लगाने और कार्रवाई को पूरा करने के लिए स्क्रू को आगे बढ़ाने के लिए है। अगर हम एक निश्चित इंजेक्शन की गति को 50 एमएम / एस (ज्यादातर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को प्रतिशत के रूप में इंजेक्शन की गति दिखाते हैं, तो सिद्धांत एक ही है) सेट करते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को 0 एमएम / एस से चलने में कितना समय लगता है 50 मिमी / एस? इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए 50 मिमी / एस की गति से 0 मिमी / एस की गति के लिए कितना समय और दूरी लेते हैं? इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन डिज़ाइन में यह एक बहुत महत्वपूर्ण पैरामीटर है। धीमी प्रतिक्रिया यह है कि इंजेक्शन की गति ठीक से लागू नहीं की गई है। स्पीड अर्थहीन है, खासकर हाई स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर। प्रतिक्रिया की गति सीधे निर्धारित करती है कि इंजेक्शन मोल्डिंग योग्य उत्पादों का उत्पादन कर सकता है या नहीं।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की निष्पादन स्पीड कमांड प्रतिक्रिया तेजी से पर्याप्त है। जैसा कि ऊपर दिखाया गया है, 190 मिमी / एस पूरी तरह से 20 मिलीसेकंड के भीतर निष्पादित किया जा सकता है। उसके बाद, 190 मिमी / एस के बाद कमान की गति 20 मिमी / एस हो जाती है कई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 20 मिमी बिल्कुल नहीं कर सकते। / एस। क्योंकि 190 मिमी / एस कमांड ऑपरेशन के कारण जड़ता सीधे 20 मिमी / एस कमांड को कवर करता है, 20 मिमी / एस कमांड निष्पादित नहीं होता है, अर्थात, इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियर को लगता है कि पैरामीटर बेकार है। नियंत्रण नहीं हो सकता। यह 20 मिमी / एस निर्देश निष्पादन योग्य बनाने के लिए, जब तक 190 मिमी / एस निर्देश पूरा नहीं हो जाता है तब तक जड़ता का इंतजार करना जरूरी है। यह ब्रेकिंग के सिद्धांत के समान है जब कार उच्च गति से आगे बढ़ रही है। प्रारंभिक स्थिति में कार को रोकने के लिए, पहले से ब्रेक लगाना शुरू करना आवश्यक है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन डिज़ाइन में, बंद-पाश नियंत्रण प्रणाली को 190 मिमी / एस निर्देश को बेहतर प्रदर्शन करने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन बंद-पाश नियंत्रण प्रणाली के लिए 190 मिमी / एस निर्देश पूरी तरह से करने के लिए संभव नहीं है। वास्तव में, ज्यादातर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में एक बंद-पाश नियंत्रण प्रणाली नहीं होती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियरों द्वारा डिज़ाइन किए गए कई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को अंजाम नहीं दे सकते। इसलिए, सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों सटीक आकार के उत्पादों का उत्पादन नहीं कर सकते हैं।

जब एक इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियर एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को डिजाइन करता है, तो इंजेक्शन की गति एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में पर्याप्त इंजेक्शन दबाव पर निर्भर होती है, जिसमें पर्याप्त रूप से तेज़ प्रतिक्रिया समय होता है। एक 50 मिमी / एस गति पैरामीटर, जब निष्पादित, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा प्रदर्शित वास्तविक दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियर द्वारा निर्धारित दबाव में पहुंच गया है। यह गति ज्यादातर हासिल नहीं की गई है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में वास्तविक इंजेक्शन की गति इस इंजेक्शन के दबाव के तहत एक समान है। उच्चतम गति हासिल की, इंजीनियर की डिजाइन गति नहीं। स्थिति जहां यह गति पहुंच गई है वह स्थिति है जहां इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पेंच की स्थिति की जड़ता की गति बाद के स्तर की गति से कम है। उपरोक्त 190 मिमी / एस को मूल रूप से 12 मिमी की स्थिति में किया गया था, लेकिन 190 मिमी / सेक की गति जड़ता के कारण, पीछे 20 मिमी / एस 12 मिमी में लागू नहीं किया जाता है, और बंद-पाश नियंत्रण प्रणाली स्क्रू कर सकती है गति 21 मिमी से नीचे 11.5 मिमी। एस, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ने वहां से 20 मिमी / एस की गति शुरू की थी। बंद-पाश नियंत्रण के बिना, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सीधे 11 मिमी का ओवरहूट कर सकता था, और 20 मिमी / एस की गति पूरी तरह से लागू नहीं की जा सकती।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को निर्देशों के अनुरूप बनाने के लिए, जब इंजीनियरों ने इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को डिजाइन किया है, तो इंजेक्शन के दबाव से इसकी गति सुनिश्चित की जानी चाहिए। वह स्थिति जहां निर्देशों को निष्पादित किया जाता है, प्रक्रिया को नियंत्रित किया जाना चाहिए। ऐसी प्रक्रिया स्थिर हो सकती है

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दबाव स्विचन बिंदु चयन

दबाव स्विचिंग को भरने से इंजेक्शन मोल्डिंग, जिसे वीपी स्विचिंग कहा जाता है, गति से दबाव स्विचिंग है। आम तौर पर, वीपी स्विचिंग तब होता है जब उत्पाद भरने की मात्रा 95-98% तक पहुंच जाती है। बहुत जल्दी स्विचिंग उत्पाद में गोंद की कमी हो जाती है, और एक तीव्र किनारे और उच्च आंतरिक तनाव वाले उत्पाद में बहुत देर के परिणाम बदल रहा है। स्विच करने के कई तरीके हैं:

1. समय स्विच: इंजेक्शन समय सेट करें। एक बार जब तक ऊपर आता है, दबाव तुरंत पकड़ो। यह विधि आमतौर पर उच्च गति वाले उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्रयोग की जाती है, स्क्रू की स्थिति सही रूप से रोकने के लिए मुश्किल होती है, उत्पाद बहुत पतले होते हैं, इसमें बहुत कम समय (2 सेकंड) की आवश्यकता होती है जो मोल्ड गुहा में सामग्री हो सकती है;

2. दबाव स्विचिंग: दबाव स्विचिंग में गुहा दबाव स्विचिंग, नोजल दबाव स्विचिंग और सिस्टम दबाव स्विचिंग शामिल है। गुहा दबाव स्विचिंग और नोजल के दबाव स्विचिंग को संवेदक संवेदक का एहसास करने के लिए इसी स्थिति में स्थापित होना चाहिए, वास्तव में उच्च परिशुद्धता दबाव स्विचिंग गुहा दबाव स्विचिंग है, नुकसान में उच्च लागत है, प्रत्येक ढाले के प्रत्येक सेट को सेंसर का एक सेट बनाना चाहिए;

3, स्थिति स्विच: इंजेक्शन वीपी स्विचिंग आधार के रूप में स्क्रू स्थिति, जो इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन की सबसे सामान्य विधि है, कम लागत और अधिक सटीक है, लेकिन गुहा दबाव स्विचिंग की तुलना में, सटीकता पर्याप्त नहीं है

वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन स्थल पर, वीपी स्विचिंग अक्सर कठोर नहीं होता है, जैसा कि निम्नलिखित आकृति में दिखाया गया है:

पैरामीटर सेटिंग स्थिति स्विचिंग मोड है, लेकिन रोटरी होल्ड प्रेशर की स्थिति 0 मिमी है। जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रक्रिया निष्पादित कर रहा है, तो निर्देश केवल तब तक निष्पादित किया जा सकता है जब तक कि एक शॉट या दो शॉट निकाल दिए जाते हैं। इंजेक्शन का समय पूरा हो चुका है और यह प्रक्रिया अब बाहर नहीं की गई है। यह समय स्विचिंग (कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रोग्राम्स अब अलार्म निष्पादित नहीं करेगा) द्वारा पूरा किए गए केवल एक वीपी स्विच है। सख्त उत्पाद आवश्यकताओं के मामले में, गैर-सख्त इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अस्थिर होनी चाहिए और उत्पाद योग्यता दर अधिक नहीं है।