ग्लास फाइबर प्रबलित संशोधित प्लास्टिक, इन मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए

ऑटोमोबाइल के वजन के लिए अग्रिम के रूप में जारी है, लोगों को ग्लास फाइबर प्रबलित संशोधित प्लास्टिक के लिए और अधिक ध्यान दे रहे हैं । आज हम कैसे उपकरण और प्रक्रिया से राल मैट्रिक्स में कांच फाइबर की प्रभावी लंबाई सुनिश्चित करने के बारे में हर किसी के साथ बात की थी, पहले हम पहले कांच फाइबर संशोधन की प्रभावी लंबाई के विशिष्ट महत्व को समझना चाहिए.

राल मैट्रिक्स में ग्लास फाइबर की इष्टतम लंबाई

राल मैट्रिक्स में कांच फाइबर की लंबाई भी एक भराव के रूप में कार्य करने के लिए कम है और एक बढ़ाया भूमिका (सस्ते CaCO3, जो आपको मारता है के रूप में एक ही प्रभाव) नहीं खेलना है । बहुत लंबा है, हालांकि सुदृढीकरण के प्रभाव महत्वपूर्ण है, यह गिलास को प्रभावित करता है । राल मैट्रिक्स में फाइबर फैलाव, मोल्डिंग प्रक्रिया प्रदर्शन और उत्पाद प्रदर्शन ।

इसलिए, यह आम तौर पर माना जाता है कि थर्माप्लास्टिक ट्री मैट्रिक्स में कांच फाइबर की आदर्श लंबाई 5 बार अपनी महत्वपूर्ण लंबाई होना चाहिए । महत्वपूर्ण लंबाई न्यूनतम लंबाई एक फाइबर के दिए गए व्यास में एक गिलास फाइबर के लिए आवश्यक है-प्रबलित थर्माप्लास्टिक तनाव मूल्य है जिस पर यह टूटता तक पहुँचने के लिए.

क्योंकि ग्लास फाइबर में प्लास्टिक प्रबलित, कांच फाइबर की लंबाई केवल जब यह एक निश्चित लंबाई तक पहुंच तनाव संचारित कर सकते हैं, और यह सामग्री मजबूत करने में एक भूमिका निभाता है, अंयथा यह उच्च ग्रेड CaCO3 है । हालांकि, यह एक मार्शल आर्ट उपंयास के रूप में ही नहीं है, "एक इंच लंबा और एक इंच मजबूत," लेकिन यह एक इष्टतम लंबाई है । इसके अलावा, भले ही इष्टतम लंबाई पाया जाता है, यह 100% सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद में कांच फाइबर की प्रभावी लंबाई इस मूल्य है, नहीं हो सकता है, क्योंकि प्रसंस्करण के उपकरण और प्रक्रिया शीसे रेशा के अंतिम प्रभावी लंबाई पर एक महान प्रभाव है , यह पसंद है, अपनी पतलून सिकुड़ गई है । तो, अगले Xiaobian आप कैसे उपकरणों और प्रक्रिया में कांच फाइबर की प्रभावी लंबाई सुनिश्चित करने के बारे में एक बात दे देंगे ।

उपकरण कारकों

(1) पेंच विन्यास और बैरल विन्यास

ग्लास फाइबर प्लास्टिक की तैयारी के लिए जुड़वां पेंच विन्यास डिजाइन और बैरल विन्यास के समग्र लक्ष्य है:

1 क्षरण से मैट्रिक्स राल को रोकने और समान रूप से मैट्रिक्स राल में कांच फाइबर फैलाने;

2 यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक फाइबर अधिक से अधिक बहुलक पिघल द्वारा गीला है;

3 इष्टतम लंबाई करने के लिए फाइबर को छोटा करने के लिए सुनिश्चित करें कि मिश्रण अधिकतम सुदृढीकरण प्राप्त;

4 बाहर निकालना प्रक्रिया में वाष्पशीलता साफ किया जा सकता है ।

नाली ग्लास फाइबर द्वारा शुरू की एक बड़ी सीसा अपनाने चाहिए, ताकि बहुलक पेंच नाली के लिए पर्याप्त जगह कांच फाइबर को समायोजित करने की अनुमति भरता है । इसके अलावा, आदेश में है कि प्रवेश बहुलक द्वारा अवरुद्ध है से बचने के लिए, लघु कांच फाइबर धागे मूल का उपयोग कर शुरू की है, और लंबे ग्लास फाइबर डिस्क मूल गूंध का एक जोड़ी का उपयोग कर शुरू किया जा सकता है ।

ग्लास फाइबर प्रवेश के पेंच विन्यास बहाव के डिजाइन परिवर्तन और कांच फाइबर की लंबाई के homogenization के लिए अनुकूल होना चाहिए. लंबे गिलास फाइबर सिर है । पेंच जोड़ने के बाद, यह एक निश्चित लंबाई में कटौती और पिघल के साथ अच्छी तरह से मिश्रित किया जाना चाहिए । मिश्रण अनुभाग वितरित मिश्रित मूल, या पतली गूंध डिस्क और दांतेदार मिश्रित मूल से बना होना चाहिए । लघु ग्लास फाइबर मुख्य रूप से गीला और फाइबर फैलाने के लिए बहुलक पिघला पर निर्भर करता है, तो मिश्रण अनुभाग एक गूंध एक पतली गूंध डिस्क या एक मूल धागा या एक मूल दांतेदार प्लेट कि पेंच धागे पर नाली है की रचना ब्लॉक से बना जा सकता है ।

उच्च चिपचिपापन पॉलिमर या उच्च गिलास सामग्री (> 40%) पेंच विन्यास कम चिपचिपापन बहुलक या कम फाइबर पेंच विन्यास से एक नरम कतरनी प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करना है कि कांच फाइबर जरूरत से ज्यादा नहीं तोड़.

(2) निकास अनुभाग सेटिंग्स

लंबे गिलास फाइबर में मुड़ फाइबर एक तेल पायसीकारकों गर्भवती के साथ इलाज कर रहे हैं, जबकि गैर ट्विस्ट फाइबर एक fortifier के साथ इलाज कर रहे हैं. एक निश्चित तापमान पर, कांच फाइबर पिघला में मिलाया जाता है के बाद, गर्भवती और कांच फाइबर पर मजबूत एजेंट बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान एक बाल सुखाने घटक में बदल रहे हैं, और एक निकास अनुभाग उन्मूलन के लिए प्रदान किए जाने की जरूरत है । निकास अनुभाग कांच फाइबर प्रवेश के बहाव स्थित होना चाहिए । निकास बंदरगाह के ऊपर निकास बंदरगाह पर, एक सील पेंच ऐसे रिवर्स धागा या रिवर्स गूंध ब्लॉक के रूप में वैक्यूम पंप, द्वारा बाहर निकाला जा रहा से कणों को रोकने के लिए स्थापित किया जाना चाहिए ।

(3) पेंच के अंतिम खंड (homogenization और बिल्ड-अप सेक्शन)

आदेश में मिश्रण बाहर निकालना मरने दानेदार बनाने के लिए, एक छोटे से नेतृत्व करने के लिए आगे की दिशा में मूल धागे परिवहन के लिए बाहर निकालना दबाव स्थापित करने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए । निकास बंदरगाह और पेंच के अंतिम खंड के बीच, दांतों की थाली में फाइबर homogenize के लिए कभी भी कांच का वितरण सुनिश्चित करने के लिए सेट किया गया है ।

प्रक्रिया कारक

(1) ग्लास फाइबर के शामिल हों

लंबे ग्लास फाइबर और शॉर्ट ग्लास फाइबर अलग तरह से जोड़े जाते हैं ।

1 लघु ग्लास फाइबर आम तौर पर एक मीटरिंग डिवाइस द्वारा जोड़ा जाता है, लेकिन जब छोटे गिलास फाइबर की लंबाई 6 मिमी से अधिक है, एक हिल पैमाइश डिवाइस बहुलक और ग्लास फाइबर premix एक साथ जोड़ने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, अन्यथा फाइबर और राल अलग हो जाएगा . . आदेश में उत्पादन में वृद्धि करने के लिए, साइड खिला उपकरणों के साइड से खिला बंदरगाहों से जोड़ा जा सकता है ।

2 लंबे गिलास फाइबर को जोड़ने के लिए अपेक्षाकृत आसान है, कोई विशेष खिला डिवाइस की आवश्यकता है, लंबे समय तक ग्लास फाइबर जुड़वां पेंच फ़ीड बंदरगाह में जोड़ा के रूप में लंबे समय के रूप में पेश किया जा सकता है.

(2) जहां ग् फाइबर जोड़ा जाता है

सामान्य परिस्थितियों में, बहुलक पहले (मुख्य) फ़ीड पोर्ट पर जोड़ा जाता है । के बाद यह पिघला है, ग्लास फाइबर बहाव फ़ीड बंदरगाह, अर्थात् में जोड़ा जाता है, बाद में फ़ीड का उपयोग किया जाता है । बाद में खिला के बाद, कांच फाइबर पिघल बहुलक करने के लिए जोड़ा जाता है । पिघलने के बाद फाइबर के साथ मिलाया जाता है, फाइबर एक चिकनाई और रक्षा प्रभाव प्रदान करने के लिए लपेटा जाता है, और फाइबर और राल के मिश्रण की प्रक्रिया में अत्यधिक टूटना कम हो गया है, जो कांच फाइबर के लिए फायदेमंद है. फैलाव और वितरण में पिघल ।

योग करने के लिए

ग्लास फाइबर संशोधन की प्रक्रिया में, विशेष रूप से लंबे गिलास फाइबर संशोधित प्लास्टिक में, कांच फाइबर की प्रभावी लंबाई को प्रभावित करने के कई कारक हैं । अधिक महत्वपूर्ण कारकों में से कुछ संक्षेप में ऊपर का विश्लेषण कर रहे हैं । इसलिए, अंत में, यह अभी भी उत्पाद के प्रदर्शन से प्रतिक्रिया करने के लिए आवश्यक है, और प्रक्रिया, उपकरण, और तैयार करने के लिए उपयुक्त हैं कि क्या.