पिघल प्रवाह दर परीक्षण परिणाम कारकों को प्रभावित करने के लिए विश्लेषण

विश्लेषणलिएपिघल प्रवाह दर परीक्षण कारकों को प्रभावित करने के परिणाम

पिघल प्रवाह दर थर्माप्लास्टिक की चिपचिपा प्रवाह विशेषताओं पिघला हुआ राज्य में विशेषताएं कर सकते हैं । यह आणविक वजन और बहुलक की प्रवाह के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक है । यह महत्वपूर्ण मार्गदर्शक महत्व थर्माप्लास्टिक और उसके उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए और उत्पादन की प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए है । प्लास्टिक के उत्पादों और मध्यवर्ती नियंत्रण प्रक्रिया में, पिघल प्रवाह दर का नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, तो परिणाम के निर्धारण को प्रभावित करने वाले कारकों हमारी चिंता का विषय बन गया है ।

पिघल प्रवाह दर (पिघल प्रवाह सूचकांक) टेस्ट विधि

1. पिघल प्रवाह दर परिभाषा: पिघल प्रवाह दर एक थर्माप्लास्टिक कि एक निश्चित तापमान और लोड पर एक मानक मर हर 10 मिनट के माध्यम से गुजरता है के द्रव्यमान को संदर्भित करता है ।

2. परीक्षण विधि परीक्षण विधि डिवाइस काटने के द्वारा निर्धारित समय अंतराल पर अनुभाग में कटौती और अंत में खंड की गुणवत्ता वजनी द्वारा पिघल जन प्रवाह की दर की गणना करने के लिए है । माप श्रेणी की गुणवत्ता: (1-100) g/10min, समय अंतराल के कटौती अनुभाग की प्रवाह दर की वृद्धि के साथ छोटा करने के लिए जारी रहेगा । परीक्षण निम्नलिखित शर्तों को पूरा करेगा:

एक.10-20 मिमी के बीच प्रत्येक को बाहर निकाला सामग्री की लंबाई

बी.l काटने के समय अंतराल 240s से अधिक नहीं होना चाहिए

सी.कुल परीक्षण समय 25minl माप परिणाम इकाई से अधिक नहीं होना चाहिए: g/10min

कारकों और पिघल प्रवाह दर के विश्लेषण को प्रभावित

1. कारकों के परीक्षण के परिणाम

(1) लोचदार फैक्टर

6.2-6.3 के ISO1133 में, इस कारक के प्रभाव से बचने के लिए ऑपरेशन है । पूर्व में अनुमानित प्रवाह दर के अनुसार, ३-8g नमूने कारतूस में भरे हुए थे. जब चार्ज, कॉंपैक्ट नमूना लोड हो रहा है रॉड के साथ भरी हुई है, और सामग्री जो oxidative क्षरण के प्रति संवेदनशील है के लिए, हवा के साथ संपर्क के रूप में संभव के रूप में ज्यादा से बचा जाना चाहिए और लोडिंग प्रक्रिया 1min में पूरा किया जाना चाहिए । सामग्री के आधार पर प्रवाह दर, एक भरी हुई या उतारा पिस्टन कारतूस में रखा गया है ।

2)volumetric प्रभाव की माप के दौरान, पिघला प्रवाह दर धीरे-धीरे बढ़ जाती है, जो इंगित करता है कि बाहर निकालना दर बैरल में पिघल ऊंचाई से संबंधित है । पिघल बैरल है, जो पिस्टन रॉड के नीचे आंदोलन में बाधा के साथ एक चिपकने वाला बल है । इस प्रभाव से बचने के लिए splines को उसी ऊँचाई पर काटना चाहिए. ISO1133 में 3.1.3 में पिस्टन रॉड कुंडलाकार ठीक संदर्भ चिह्न से दूर दो 30mm के साथ उत्कीर्ण किया जाना चाहिए, जब पिस्टन सिर के नीचे और 20 मिमी की दूरी पर मर जाते हैं, सुपरस्क्रिप्ट लाइन और सिलेंडर के मुंह, जो दो मार्करों referen के रूप में सेवा माप के लिए ce बिंदु ।

3)कार्यक्षेत्र फर्नेस शरीर ऊर्ध्वाधर भट्ठी परीक्षण बनाए रखने के लिए है कि एक महत्वपूर्ण कारक की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए है । स्थापित करें और एक दो तरह से बुलबुला स्तर और समायोज्य साधन पैर का समायोजन करके कारतूस ऊर्ध्वाधर पकड़ से कारतूस ऊर्ध्वाधर बनाए रखने के कारतूस धुरी के लिए सीधा घुड़सवार । इस पिस्टन रॉड को रोकने के लिए अत्यधिक घर्षण के कारण या भारी बोझ के नीचे झुकने आदत हो जाएगी

4)तापमान ढाल प्रति बैरल के बीच में तापमान से अधिक है कि ऊपरी और निचले भागों में । वहां एक निश्चित तापमान ढाल है, जो पिघल की चिपचिपाहट को प्रभावित करता है । उच्च तापमान, कम चिपचिपापन, तेजी से बाहर निकालना दर । इस कारक के प्रभाव से बचने के लिए, पट्टी एक ही पिस्टन ऊंचाई पर काटा जाता है ।

पिघल प्रवाह दर परीक्षण की स्थिति में, तापमान सबसे महत्वपूर्ण कारक है, परीक्षण के तापमान का चयन करने के लिए अलग परीक्षण नमूनों या परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार, और परीक्षण के तापमान का संकेत मिलता है । पिघल प्रवाह दर मीटर लगातार तापमान नियंत्रण में सुधार करने के लिए सुधार है ।

भट्ठे के निचले हिस्से में गर्मी के अपव्यय की समस्या को दूर करने के लिए, कम हीटर की शक्ति में वृद्धि हुई है, और पूरे उपकरण हीटर में निहित है, मरने के निचले हीटर की केंद्रीय स्थिति में है, जो प्रभावी रूप से सुनिश्चित करता है मरने की स्थिति का तापमान;

हीटर के शीर्ष लंबा है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऊपर से मरने के तापमान एकरूपता के ऊपर 40 मिमी;

यदि प्रति बैरल तापमान के ऊपरी छोर कम है, जब उच्च पिघल नमूना सामग्री के तेजी से प्रवाह को संदर्भित करता है, नमूना तापमान का ऊपरी हिस्सा बहुत देर से वृद्धि करने के लिए, प्रवाह की दर को धीमा, परीक्षण डेटा काफी कम हो जाएगा

5)तापमान में उतार-चढ़ाव

उच्च तापमान, उच्च माप परिणाम; कम तापमान, कम माप परिणाम । इस प्रभाव से बचने के लिए, तापमान के रूप में कम संभव के रूप में उतार चढ़ाव (± ०.२ डिग्री सेल्सियस) । तापमान का प्रभाव सर्वोपरि महत्व का है, और इसलिए, परीक्षण मानक में निर्दिष्ट तापमान के अनुसार सख्ती से किया जाता है ।

(6) परीक्षण पर्यावरण

परीक्षण पर्यावरण मानक में कोई विशिष्ट आवश्यकताओं को नहीं दिया । यह छोटे तापमान के उतार चढ़ाव की शर्तों के तहत भट्ठी के तापमान नियंत्रण के लिए लाभकारी होना चाहिए

7) थर्मल क्षरण

पॉलिमर थर्मल बैरल में नीचा दिखा रहे हैं, और विशेष रूप से, हवा में ऑक्सीजन थर्मल गिरावट और अधिक तेजी से, पिघल चिपचिपाहट को कम करने और इस तरह प्रवाह की दर में वृद्धि में बढ़ौतरी । इस कारक के प्रभाव से बचने के लिए, सिलेंडर में नमूना कॉंपैक्ट और हवा को कम करने के लिए प्रयास करें । तुम भी कुछ antioxidants जोड़ सकते हैं, या नाइट्रोजन के संरक्षण के माध्यम से, ताकि थर्मल गिरावट कम से अधिक किया जा सकता है । अलग पॉलिमर के लिए, परीक्षण नमूना तदनुसार स्थिर किया जाना चाहिए । उदाहरण के लिए, एचडीपीई पाउडर के लिए: बहुलक पाउडर विश्लेषण करने से पहले गिरावट को रोकने के लिए स्थिर किया जाना चाहिए । एक परीक्षण संतुलन का उपयोग कर, B225 के ०.२ ग्राम वजन और एक उपयुक्त कंटेनर के लिए ९९.८ ग्राम नमूना पाउडर जोड़ें । 30 सेकंड के लिए मिक्सर के साथ मिक्स

8) नमूना नमी या अस्थिर घटकों

नमूने है कि hygroscopic रहे है या अस्थिर घटक होते है उच्च तापमान पर बुलबुले उत्पंन और एक plasticizer के रूप में एक ही समय में कार्य, बनाने पट्टी बुलबुले कि नमूना नहीं किया जा सकता है और पिघल प्रवाह तेजी से होते हैं । एक ही समय में माप परिणामों के reproducibility को प्रभावित करेगा । इस कारक के प्रभाव से बचने के लिए, यह नमी और अस्थिर घटकों को दूर करने के लिए परीक्षण से पहले सूखी । कोई विशिष्ट मानकों, सामग्री की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार कर रहे हैं

9) मरने के आकार व्यास मरो:

२.०९५ ± 0.005 मिमी, ऊंचाई ८.००० ± 0.025 मिमी । मानक लोड के तहत, अगर मर आकार सही नहीं है, यह कतरनी तनाव है, जो परीक्षण के परिणाम को प्रभावित करेगा के परिवर्तन का नेतृत्व करेंगे । प्लग गेज का उपयोग करने के लिए मरने के उपाय योग्य है, कि गेज 2.090 mm के एक छोर पारित कर सकते हैं, 2. l00mm मोल्ड के एक छोर इस्तेमाल नहीं किया जा सकता

10)बैरल, पिस्टन और मरने की सतह किसी न किसी बैरल, पिस्टन और मरने की सतह किसी न किसी से कम ०.२५ माइक्रोन की । पिस्टन रॉड, बैरल के भीतरी दीवार और मर दीवार किसी न किसी से अधिक से अधिक ०.२५ माइक्रोन, लोड की कार्रवाई के तहत पिस्टन रॉड, आंदोलन बढ़ जाती है की नीचे प्रतिरोध; और समय की अवधि का उपयोग करें, पिस्टन रॉड की सतह और गाइड आस्तीन भीतरी दीवार कोक की एक परत जमा, अगर समय में साफ नहीं होगा, पिस्टन रॉड और गाइड आस्तीन के बीच तंग फिट करने के लिए नेतृत्व करेंगे, अधिक से अधिक घर्षण में जिसके परिणामस्वरूप; कोक के गुहा दीवार जमाव मरो; परीक्षा परिणाम पर असर पड़ेगा । इसलिए, प्रत्येक परीक्षण के बाद, धुंध मानक मरो, पिस्टन और बैरल, पोंछ साफ की गर्म शीर्ष के बाद सुई का एक उपयुक्त व्यास के साथ मर छेद व्यास के साथ साफ किया जाना चाहिए

पिघल प्रवाह दर टेस्ट अंक

1. के साथ परिचित और सही ढंग से परीक्षण मापदंडों सेट

2 बैरल, पिस्टन रॉड, मरने के लिए साफ हो

पिघला प्रवाह दर मीटर कहा तापमान पर thermostatted है

4. पिघल प्रवाह दर मीटर समायोजन स्तर

5. कार्रवाई के निर्देशों के साथ सख्त अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए कि परीक्षण मापदंडों विनियमों के अनुसार लागू कर रहे हैं

6. आदेश में और अधिक सटीक परीक्षण परिणाम प्राप्त करने के लिए, मानक परीक्षण के प्रावधानों के अनुसार कड़ाई से होना चाहिए, मानक नमूनों के साथ नियमित रूप से परीक्षण, और समस्याओं का समय पर पता लगाने और परीक्षण का समाधान