पीई पाइपों के टूटने पर बढ़ाव पर कुछ जानकारी

टूटने पर बढ़ाव एक प्रमुख यांत्रिक गुण है जिसका उपयोग विफलता तक तन्य बल के अधीन होने पर प्लास्टिक विरूपण के लिए किसी सामग्री की क्षमता को मापने के लिए किया जाता है। इसे फ्रैक्चर के समय गेज लंबाई की कुल लम्बाई के रूप में परिभाषित किया गया है, जिसे मूल गेज लंबाई के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया गया है। यह मीट्रिक सीधे किसी सामग्री की कठोरता और लचीलेपन को दर्शाता है; एक उच्च मूल्य विफलता से पहले अधिक विकृति और प्रभाव और विरूपण के लिए बेहतर प्रतिरोध को इंगित करता है, जबकि कम मूल्य अधिक भंगुर सामग्री को भंगुर फ्रैक्चर के लिए प्रवण दर्शाता है।

पीई पाइपों के टूटने पर बढ़ाव
पीई पाइपों के टूटने पर बढ़ाव जल आपूर्ति पाइपिंग के लचीलेपन का मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है। इस संपत्ति का परीक्षण यह आकलन करने की अनुमति देता है कि पाइप की गुणवत्ता नियामक मानकों को पूरा करती है या नहीं। परीक्षण 23 डिग्री के स्थिर तापमान पर आईएसओ 6259 - 3 ("थर्मोप्लास्टिक्स पाइप - तन्य गुणों का निर्धारण") के अनुसार आयोजित किया जाता है। पीई जल आपूर्ति पाइप के लिए ब्रेक पर अधिकतम बढ़ाव (350% से अधिक या उसके बराबर) निर्धारित करने के लिए तन्य परीक्षण मशीन का उपयोग करके निर्दिष्ट गति पर तन्य परीक्षण किए जाते हैं।

परीक्षण सिद्धांत:
ब्रेक पर बढ़ाव आमतौर पर एक का उपयोग करके मापा जाता हैइलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन. परीक्षण के दौरान, तैयार मानक नमूने को मशीन की पकड़ के भीतर दोनों सिरों पर जकड़ दिया जाता है, और एक स्थिर दर पर एक तन्य भार लगाया जाता है। मशीन एक तनाव वक्र उत्पन्न करने के लिए लोड और विस्थापन डेटा को एक साथ रिकॉर्ड करती है। जब नमूना टूट जाता है, तो सिस्टम टूटने के समय गेज की लंबाई स्वचालित रूप से रिकॉर्ड कर लेता है। ब्रेक पर बढ़ाव की गणना पोस्ट ब्रेक गेज लंबाई और मूल गेज लंबाई के बीच के अंतर को मूल गेज लंबाई से विभाजित करके की जाती है।
नमूना वर्गीकरण: विभिन्न सामग्री क्षेत्र परीक्षण परिणामों की तुलनीयता सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट नमूना आयामों को नियोजित करते हैं। पीई पाइपिंग के लिए, आमतौर पर डंबल आकार के नमूनों का उपयोग किया जाता है, जिसमें क्लैंपिंग और माप की सुविधा के लिए आमतौर पर 50 मिमी या 100 मिमी की गेज लंबाई होती है।

पीई पाइपों के लिए ब्रेक पर बढ़ाव के परीक्षण का महत्व
टूटने पर बढ़ाव पीई पाइप के लचीलेपन और विरूपण के प्रतिरोध का एक प्रमुख संकेतक है; यह आम तौर पर सामग्री के प्रकार, ग्रेड, योजक, आणविक संरचना और विनिर्माण प्रक्रियाओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है। सामान्य तौर पर, उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन (एचडीपीई) और रैखिक निम्न घनत्व पॉलीथीन (एलएलडीपीई) जैसी सामग्रियों से बने पीई पाइप अपेक्षाकृत अच्छी प्लास्टिक विरूपण क्षमताओं का प्रदर्शन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ब्रेक वैल्यू पर उच्च बढ़ाव होता है।

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, पीई पाइपों के लिए ब्रेक पर बढ़ाव आम तौर पर 500% से 1000% तक होता है, जिसका अर्थ है कि तनाव के तहत फ्रैक्चर होने से पहले पाइप की लंबाई पांच - से दस - गुना तक बढ़ सकती है। टूटने पर यह उच्च बढ़ाव पीई पाइपों को बाहरी प्रभावों, विरूपण और विस्थापन का प्रभावी ढंग से सामना करने में सक्षम बनाता है, जिससे टूटने के जोखिम को कम करने और पाइप के स्थायित्व को बढ़ाने में मदद मिलती है।

गैर-अनुपालक नमूना परीक्षण परिणामों के लिए उत्पादन सुधार के उपाय
यदि परीक्षण के परिणाम मानक आवश्यकताओं से नीचे आते हैं (जैसे,<350%), troubleshooting and improvements can be addressed in the following areas:
1. कच्चे माल के मुद्दे
कारण: रिग्राइंड या पुनर्चक्रित सामग्री का अत्यधिक उपयोग; कच्चे माल का पिघल प्रवाह सूचकांक (एमएफआई) बहुत कम या बहुत अधिक है।
सुधार:
योग्य वर्जिन पीई रेजिन (उदाहरण के लिए, पीई80, पीई100) का उपयोग सुनिश्चित करें।
जोड़े गए रीग्राइंड के अनुपात को नियंत्रित करें (आमतौर पर 10% से अधिक नहीं, स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करना)।
उचित पिघल प्रवाह सूचकांक (आमतौर पर 0.2-1.0 ग्राम/10 मिनट) के साथ एक ग्रेड का चयन करें।

2. अनुचित प्रसंस्करण स्थितियाँ
कारण: अत्यधिक एक्सट्रूज़न तापमान के कारण थर्मल गिरावट; तेजी से ठंडा होने से आंतरिक तनाव पैदा होता है; अत्यधिक पेंच कतरनी.
सुधार:
कम एक्सट्रूज़न तापमान: विशेष रूप से, बैरल और डाई तापमान को कम करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे 220-230 डिग्री (विशिष्ट ग्रेड के आधार पर) से अधिक न हों।
स्क्रू गति को अनुकूलित करें: अत्यधिक कतरनी से बचें जो स्थानीयकृत ओवरहीटिंग का कारण बन सकती है।
शीतलन दर को समायोजित करें: तेजी से शमन से बचने के लिए क्रमिक, चरणबद्ध शीतलन लागू करें (उदाहरण के लिए, ठंडा पानी का तापमान बढ़ाकर या शीतलन अनुभाग की लंबाई कम करके)।

3. निरूपण और योगात्मक मुद्दे
कारण: अपर्याप्त या अप्रभावी एंटीऑक्सीडेंट; असमान कार्बन ब्लैक फैलाव; अत्यधिक भराव सामग्री.
सुधार:
खुराक बढ़ाएँ या उच्च {{0}दक्षता वाले एंटीऑक्सीडेंट (उदाहरण के लिए, 1010/168 सिस्टम) पर स्विच करें।
कार्बन ब्लैक मास्टरबैच का एक समान फैलाव सुनिश्चित करें और 2.0%-2.5% सीमा के भीतर सामग्री को नियंत्रित करें।
गैर-{0}}कार्यात्मक भराव (उदाहरण के लिए, कैल्शियम कार्बोनेट, टैल्क) जोड़ने से बचें।

4. डाई और एक्सट्रूज़न लाइन डिज़ाइन
कारण: अधूरा पिघलना या वेल्ड लाइनों की उपस्थिति; अनुपयुक्त संपीड़न अनुपात.
सुधार:
स्क्रू की मिश्रण क्षमता बढ़ाएँ (उदाहरण के लिए, बैरियर स्क्रू का उपयोग करके)।
एकसमान पिघल बाहर निकालना सुनिश्चित करने के लिए डाई फ्लो चैनल डिज़ाइन को अनुकूलित करें।

5. पोस्ट-प्रसंस्करण और भंडारण
कारण: एक्सट्रूज़न के बाद एनीलिंग करने में विफलता; भंडारण के दौरान यूवी विकिरण या नमी के संपर्क में आना।
सुधार:
आंतरिक तनाव से राहत पाने के लिए पोस्ट {{0} एक्सट्रूज़न कंडीशनिंग (जैसे पाइप को 80-90 डिग्री पानी के स्नान या ओवन में कई घंटों तक रखना, उसके बाद धीमी गति से ठंडा करना) करें।
प्रकाश से दूर ठंडी, सूखी जगह पर रखें; लंबे समय तक बाहर धूप में रहने से बचें।

संक्षेप में,पीई पाइप के टूटने पर बढ़ावएक महत्वपूर्ण यांत्रिक संपत्ति पैरामीटर है; यह तन्य विफलता के बिंदु पर सामग्री की विकृति को दर्शाता है और व्यावहारिक अनुप्रयोगों में पीई पाइप की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ब्रेक पर बढ़ाव के विशिष्ट मान सामग्री के आधार पर भिन्न हो सकते हैं; इसलिए, सामग्री चयन और इंजीनियरिंग डिजाइन के दौरान इन कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।